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浓相输送系统

浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理,利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点。

工作原理:
   在粉状物料输送过程中,压缩空气进入压力罐流化器(排料管),在湍流状态下将物料流态化,使物料同时通过主输送管和内套管,内套管上特别设计的开口在主输送管上形成紊流,在紊流状态下,物料积聚并分割成料段;其主要工作原理如下:
   当主输送管道中物料发生积聚并可能发生堵管时,由于阻力增大,进入内套管的空气流量大量增加,内套管内空气流速迅速增大,导致其中两个开口气流射流产生的压差大于输送两点间的料段压力,使堆积的物料被分割吹散,输送空气重新流入主输送管。重新流入主输送管的空气在此区域形成紊流。这样料段不断分割、移动、吹散,将物料不断向前输送。

结构组成:

  氧化铝浓相输送系统主要由物料切断阀、膨胀节、钟罩阀、压力罐、储气罐、排气阀、输出气动球阀、出口锥、喷嘴、助吹阀、减压阀、输送管道、换向器、压力变送器、料位传感器、PLC 控制系统等部分组成。

  浓相输送特点:

 

1.浓相输送技术与普通气力输送相比较,具有以下优点:由于采用静压输送,压缩空气用量比普通气力输送少,输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。

  

2.固气混合比高达60:1普通气力输送的固气比均在30:1以下,管径可相应缩小以输送压力低,排出废气少,过滤面积减少,过滤器相应减小。

3.输送速度低,仅2~3m/s, 对管道磨损小,可使用普通钢管,且运行噪音小。

4.设备简单,维修工程量很小。

5.输送高度达30~40m,输送距离可达450m。主管直径可达150~200mm。最大能力为30t/h。

6.物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护。

7.易于实现全自动控制,操作人员少。

8.卸料灵活,设备布置方便。


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